Walzdraht in Ringen

O.R.I. Martin produziert Walzdraht und Draht aus Qualitätsstahl mit einem Durchmesser von 5,5 bis 42 mm. Das Walzen erfolgt bei einer kontrollierten Temperatur in einem Walzwerk der neuesten Generation. Auf diese Weise wird eine kleinere Körnung und eine feinere und homogenere Struktur erhalten. Zusätzlich zu einer höheren Nukleationsrate nach dem Weichglühen stellen diese Eigenschaften optimale Voraussetzungen für das nachfolgende Drahtziehen und Kaltschlagverfahren dar.

Durchmesser:

22 – 42 mm

Toleranzen:

EN 10108 A / B

Ringgewicht:

2,3 ton max

Geringere Toleranzen:

< 22 mm +/- 0,15 mm

< 32 mm +/- 0,20 mm

< 38 mm +/- 0,25 mm

Datenblatt

Ori Martin Spa

via Cosimo Canovetti, 13
25128 Brescia BS
Italien
Telefon: +39 030 39991/2/3
Fax Nummer: +39 030 2000924

Franchi Alberto

Italien

Telefon: +39 030 3999 205

Fax Nummer: +39 030 2000924

Petroboni Alberto

Italien

Telefon: +39 030 39991

Fax Nummer: +39 030 2000924

Lombardi Alessandro

Italien

Telefon: +39 030 3999214

Fax Nummer: +39 030 2000924

Tel +39 030 3999 214
Fax +39 030 2000924
alessandro.lombardi@orimartin.it

Lager Knüppel

Die fertig im Magazin eingelagerten Knüppel mit einem Querschnitt von 140x140mm und 160x160mm und 12m Länge werden je nach Produktionsauftrag entnommen und für das Chargieren des Ofens vorbereitet.

Wärmofen

Ein Gasofen für Knüppel bis 12 m Länge mit seitlicher Beschickung ermöglicht die langsame Erwärmung der Knüppel bis zur geeigneten Warmwalztemperatur von circa 1200 °C.

Grobbearbeitung

Die Grobbearbeitung ist der erste Vorgang beim Warmwalzprozess. Er erfolgt bei hoher Geschwindigkeit über eine Reihe von Gerüsten mit gusseisernen Rollen, mit denen eine erste Reduzierung des Querschnitts der Knüppel durchgeführt wird.

Oberflächenkontrollen

Ein System aus 4 Kameras ermöglicht die Feststellung aller Oberflächenfehler. Diese werden registriert und analysiert, wodurch fehlerhafte Knüppel hochpräzise aussortiert und verschrottet werden können.

walzen

Das Walzen wird mit Hartmetallrollen bei einer sehr hohen Geschwindigkeit und kontrollierten Temperaturen durchgeführt.

Kalibrierung

Das Fertigwalzen erfolgt in vertikalen und horizontalen Gerüsten, die enge Toleranzen garantieren.

Kontrollen in der Warmwalzstraße

Ein System mit rotierenden Laserköpfen erlaubt eine kontinuierliche Kontrolle des gesamten gezogenen Stabstahls zur Sicherung einer konstanten Abmessung.

Garret

Der Walzdraht wird dann in einen zylindrischen Behälter (Garret) geleitet, der sich um seine eigene Achse dreht und dabei Spiralen formt, die dann in Form einer Rolle aufgenommen werden.

GARRET LINIE FÜR ROLLEN MIT Ø 22 – 42 MM

Kühltunnel

Die aus dem Garret herausgenommene Rolle wird dann im Kühltunnel gleichmäßig abgekühlt, um die geforderten mechanischen Eigenschaften zu erhalten.

GARRET LINIE FÜR ROLLEN MIT Ø 22 – 42 MM

FORMKOPF FÜR SPIRALEN

Der Draht tritt in ein spiralförmiges Rohr, das sich um seine eigene Achse dreht und nimmt so die Form von übereinander gelagerten Spiralen an.

STELMOR LINIE FÜR ROLLEN MIT Ø 5,5 – 21,5 MM

FÖRDERBAND STELMOR

Die Spiralen werden auf ein Förderband (stelmor) gelegt, das mit Lüftern und Hauben ausgestattet ist, um sie kontrolliert abzukühlen und die geforderten mechanischen Eigenschaften zu erhalten.

STELMOR LINIE FÜR ROLLEN MIT Ø 5,5 – 21,5 MM

Endkontrolle

Die Endkontrolle der Rolle mit Abschnitt des Kopf- und des Endstücks ermöglicht eine Kontrolle des gesamten Materials.

Lager Walzdraht

Der Walzdraht wird mit 4 Bindern pro Rolle gebündelt und dann werden zwei Rollen miteinander verbunden und als Paket eingelagert.

Walzdraht in Ringen